TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：結合本人在呼和浩特卷煙廠的實踐，結合煙草工業(yè)企業(yè)設備管理的基本任務要求，談談個人的粗淺認識。針對目前設備管理中存在的不足和今后設備管理的思路，我想探討如下。

　　TPM管理引入

　　一、目前在設備管理工作中存在的問題

　　1、設備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數專業(yè)設備管理人員搞設備管理，缺少自主管理意識和全員設備管理觀念。

　　2、維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，重復性維修和過剩維修的情況時常出現。

　　3、管理方式主要依靠人的技術、經驗和自覺性，而且隨著設備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，還有時發(fā)生換一任領導就換一種思路，換一茬工人就換一種做法的情況，使得設備管理的隨意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套規(guī)范化的設備管理體系。

　　4、目前設備管理無論是管理目標和管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行，即側重于保證設備的正常運轉為主要目的，忽略了其價值形態(tài)；將設備管理看作是技術服務保障工作，而不是一頂直接影響企業(yè)經濟效益的管理工作。使得提高設備管理水平的力度不夠，設備技術改造與維護保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產品質量和工藝的適應能力。

　　基于以上設備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設備管理缺少一個具有明確指導思想的規(guī)范化、標準化、科學化的保證體系，我通過對日本TPM（全員參與生產維修管理）的學習，認為我們的設備管理應引入TPM思想，通過改善人和設備的“素質”來完善設備的技術狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探討一條以經濟為目標、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路。使技術管理與經濟管理有機地結合，并逐步建立、完善設備管理保證體系。

　　二、TPM思想概述

　　TPM（Total Productive Maintenance）全員生產維修制是日本企業(yè)在美國生產維修的基礎上，吸收了英國綜合工程學，中國“鞍鋼憲法”的設備管理群眾路線做法而提出的現場設備管理模式。它通過圍繞企業(yè)方針，保證完成生產計劃，保證質量，降低成本，確保安全，開展PM小組（類似于我們現在開展的QC小組）的自主活動，5S（整理、整頓、清潔、清掃、素質）現場整治活動，把設備點檢工作和潤滑工作作為一頂經常性、連續(xù)性的非常重要的工作以及對重點設備進行日常的重點檢修、重點維修、重點預防的重點維護工作，使預防為主的維修方針得到有效的落實。

　　同時，把設備維修管理中的日常維修、事后維修、預防維修、生產維修、改善維修和預知性維修（狀態(tài)監(jiān)測維修）、計劃檢修等維修工作合理安排，講究實效，使修理與生產達到最佳平衡，設備的時間可利用率最高。其目標的實現就是通過改善人和設備的“素質”來完善設備的技術狀況，降低設備故障率，減少設備的維修費用，使設備利用率和設備效率達到最高，從而達到改善企業(yè)素質的目的。

　　不可否認，TPM制對我們現行的設備管理來說是一種現代化的管理方式，那么如何才能把TPM管理思想與目前企業(yè)設備管理實際情況相結合，解決當前設備管理存在的問題，發(fā)揮設備最大效能，提高設備管理綜合水平呢？我認為應該把實行“點檢制”作為突破口，逐步完善設備管理行為的規(guī)范化，使設備管理各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，這樣為提高設備管理水平必定會起到事半功倍的效果。

　　三、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識

　　設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系重要內容。它對及時發(fā)現隱患、減少故障、提高設備的維護水平，實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應把堅持以“六定三結合”為點檢工作的主要內容，有效開展落實設備點檢工作。

　　“三結合”：即操作人員的日常點檢、維修人員的定期點檢與設備管理人員的專業(yè)點檢三者有機結合，形成“三位一體”的設備點檢制。設備管理人員通過點檢“三結合”準確掌握設備運行狀況，合理制訂各種保養(yǎng)、維修和改造計劃，并組織實施，以及檢查、評價、考核日常點檢和定期點檢工作，使點檢“三結合”就像三張濾網，設備隱患經過這三張濾網后，也就基本上可以消除。

　　為了有效開展設備點檢制，保證點檢“三結合”的嚴格落實，提高點檢工作的質量和效率，對點檢工作應采用“六定”的辦法，即定點、定標、定法、定期、定人和定路線。

　　通過“六定”改變傳統(tǒng)不良工作習慣，使職工的觀念和行為方式達到文明、規(guī)范，這樣為進一步完善設備管理保證體系也就輕易了許多。

　　四、建立規(guī)范化的設備管理體系

　　TPM制強調設備管理的“全員”參與，“全員”成為這一管理模式的理念和精髓。但由于目前我們職工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得“自主管理”難于操作。因此，我們在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據我們企業(yè)的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員“全員”參加的設備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執(zhí)行的設備管理行為準則，就像ISO9000標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程及各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人治走向“法”治，建立起一套規(guī)范化的管理系統(tǒng)。

　　1、設備前期管理規(guī)范化

　　在設備前期管理中如果出現失誤，會給企業(yè)帶來巨大的損失。為減少決策的隨意性和盲目性，我們應該設計和制定規(guī)范化的設備前期管理程序，其主要工作是設計適合企業(yè)實際的立項、規(guī)劃與可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會審、三次審批，以及設備引進的合同管理、安裝調試管理、驗收程序及初期管理程序，并對設備的購置費用、結合使用費用，從動態(tài)的角度對設備投資回收期進行分析評價。

　　2、設備現場管理規(guī)范化

　　我們在借助TPM管理思想建立設備管理規(guī)范化體系時，要對現場設備進行認真分解、分析，深入細致地確定“六定三結合”和不同工種工人的操作范圍，制定相應的培訓計劃，并對現場工人進行培訓指導。同時，還應做好以下兩件事情，首先要制定與規(guī)范化作業(yè)相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養(yǎng)--檢查--維修六步閉環(huán)的“六位一體”設備故障防護體系。也就是說，當現場操作人員在點檢時遇到不能自主處理的問題時，可以通過有效途徑把情況傳遞出來，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何時到現場？”“做什么事？”“如何做”“何時完成”“處理不了怎么辦？”，一層一層形成閉環(huán)，直到把異常狀處理完畢為止。

　　3、設備維修管理規(guī)范化

　　設備維修管理規(guī)范化在設備合理分類的基礎上，對維修策略的規(guī)范。根據企業(yè)設備的實際情況，對非主線簡單設備采用被動（事后）維修策略；對主線關鍵、重要設備采用主動（預防）維修的策略，并通過提高項修、輪修質量，逐步取締設備大修；對像各類風機、電機可以通過狀態(tài)參數監(jiān)測，準確診斷劣化趨勢的設備采用預知維修策略等。除了維修策略的規(guī)范之外，維修技術、維修工藝的規(guī)范化也十分重要。

　　4、備件管理規(guī)范化

　　備件管理規(guī)范化應做好以下基礎工作，首先按照ABC分類法，根據年利用價值累計百分比，對零部件進行合理分類。按照備件損耗規(guī)律，對不同種類備件確定其優(yōu)先級，并構建不同的庫存模型；其次，對不清楚規(guī)律的備件暫時按照黑箱模型操作；第三，建立計算機模型化管理。

　　上述做法既是管理過程又是規(guī)范過程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，黑箱中的備件逐年減少，納入科學庫存模型的備件逐年增加；零庫存?zhèn)浼姆N類逐年增加，流動資金的占有量逐年減少，備件管理就進入了一個規(guī)范化的良性循環(huán)狀態(tài)。

　　五、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的實施過程

　　以點檢制為中心的規(guī)范化管理的實施首先要有一個計劃，制定實施的時間表。同時還應該組織相應的推進機構，宣傳、組織、協(xié)調、檢查設備管理規(guī)范化的推進工作。

　　在實施之初，首先應選擇典型機臺、生產線進行攻關，通過調查研究，摸清規(guī)律、制定規(guī)范，進而實施試驗。發(fā)現問題及時糾正，經過反復推敲，形成規(guī)范化文件。并逐步推廣到所有機臺和設備管理的各個環(huán)節(jié)，從而形成制訂點檢標準——實施設備點檢——設備狀況分析、評價--制訂設備修理、更新、改造計劃等設備點檢工作的“閉路循環(huán)”。使“設備點檢制”從內容覆蓋設備管理的全過程。

　　六、以經濟為目標的設備管理

　　在TPM管理思想中，把設備綜合效率提到最高，是TPM制的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此我們在引入TPM管理思想同時，也應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，努力做到提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環(huán)境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。因此，我們企業(yè)領導應以“經濟”的觀念而不是“技術”的觀念來重新認識設備管理工作，即在設備管理工作中，確認其經濟目標是最高目標，而管理、組織和技術是達成這一目標的必要手段、過程和具體行為。就如上面所述的以點檢制為中心的規(guī)范化管理一樣，是實現設備管理經濟目標的必要手段。我們現行的設備管理應從單一的技術管理向技術管理與經濟管理相結合轉變。

　　那么如何才能有效做到技術管理與經濟管理相結合呢？首先應給予機臺充分的自主權，使設備使用與維修保養(yǎng)掛鉤，統(tǒng)一機臺成本核算。其次，對修理費、工時費、油脂消耗費、備件定額和資金占用都應規(guī)定相應的指標，在管理上下功夫，使中間環(huán)節(jié)不浪費。因此，我們目前在考核設備完好率、主要設備利用率和設備有效作業(yè)率等“三率’的技術指標的同時，還應考核單位產品維修費用（或維修費用率）和設備利潤率（或百元設備固定資產創(chuàng)利稅率）。該指標可以檢查和考核設備維修和管理的經濟成果，也體現了企業(yè)持續(xù)盈利的物質基礎是否牢固和是否存在“大馬拉小車”的現象。

　　通過以經濟為目標的設備管理，也可以使設備的技術管理有三點區(qū)別。以往一是要正確處理好設備投入與產出的關系，加強設備前期管理，強化設備經濟技術論證，提高設備投資效益；二是要正確處理好技術的先進與適用的關系，強調在適用的基礎上求先進，在先進的前提下講適用；三是要廣泛深入開展小改小革和技術創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮現有設備的效益，花小錢辦大事，走技改創(chuàng)利的路子。

　　管理思路的確立和轉變，會直接促進設備管理工作的方法轉變。以經濟為目標、以點檢制為中心的規(guī)范化管理就是為解決目前我們企業(yè)設備管理存在的問題和提高設備管理水平的一種思路。它是否符合我們企業(yè)的實際情況，還有待于實踐的檢驗。

　　而設備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。作為企業(yè)的管理者和設備管理者，也必須認識到良好的投資效益是設備管理的根本目的，設備管理是在實現經濟目標的前提下進行的。設備管理不僅要重視設備的技術狀況，更要重視設備的利用狀況。設備管理部門必須在企業(yè)管理的大政方針下創(chuàng)造性地開展工作，為生產和技術提供優(yōu)質服務。有“行動”才有“立場”。